Dalam proyek pengaspalan jalan, kualitas hasil akhir tidak hanya bergantung pada material aspal, tetapi juga pada alat-alat berat yang digunakan. Setiap tahap pengerjaan, mulai dari produksi hingga pemadatan, memiliki peran penting dalam menentukan kekuatan dan ketahanan jalan.
Proses dimulai dari Asphalt Mixing Plant (AMP), yaitu tempat produksi aspal hotmix. Di sini, material seperti agregat, abu batu, dan aspal cair dicampur dengan komposisi dan suhu tertentu. AMP menghasilkan berbagai jenis campuran aspal seperti AC-Base, AC-BC, AC-WC, hingga HRS. Kualitas campuran dari AMP sangat menentukan daya tahan jalan. Jika komposisi tidak tepat, hasil pengaspalan bisa cepat rusak.
Setelah diproduksi, aspal dibawa ke lokasi proyek dan dihampar menggunakan Asphalt Finisher. Alat ini berfungsi untuk menyebarkan aspal secara merata sesuai ketebalan yang direncanakan. Bagian screed pada alat ini membantu meratakan sekaligus melakukan pemadatan awal. Tahap ini sangat penting karena permukaan yang tidak rata dapat menyebabkan genangan air dan kerusakan lebih cepat.
Tahap berikutnya adalah pemadatan menggunakan Tandem Roller. Alat ini memiliki dua drum baja yang digunakan untuk memadatkan aspal panas. Proses ini dilakukan dalam dua tahap, yaitu initial rolling dan intermediate rolling. Keduanya berfungsi untuk mengunci struktur aspal dan meningkatkan kepadatan agar lebih kuat saat dilalui kendaraan.
Terakhir, digunakan Pneumatic Roller atau PTR untuk proses pemadatan akhir. Alat ini menggunakan roda karet yang memberikan tekanan lebih merata dan fleksibel. Fungsinya adalah menutup pori-pori kecil dan meningkatkan daya ikat antar material. Kesimpulannya, proses pengaspalan jalan melibatkan berbagai alat yang saling terhubung. Jika semua tahapan dilakukan dengan tepat, hasil jalan akan lebih halus, kuat, dan tahan lama.(rn)
